鋼板零割①鋼板切割下料煙塵

　　號。在實際建設過程中，新增噴漆工序，噴漆工序不再進行外協處理，同時在噴漆前增加拋丸除銹工序，企業生產工藝發生重大變化，需重新報批環評。

　　、廢氣：項目廢氣主要為切割粉塵、焊接煙塵、拋丸廢氣以及噴漆、晾干廢氣。①鋼板切割下料煙塵，

　　該項目鋼板切割下料將產生煙塵，數控火焰切割機配套設置1臺雙吸式除塵系統，凈化后的顆粒物廢氣在車間內排放，車間安裝強制通風裝置，加強車間通風換氣。②焊接煙塵

　　，該項目焊接過程將產生焊接煙塵，車間設置2臺移動式焊接除塵器對焊接煙塵進行處理，凈化后的顆粒物廢氣在車間內排放，車間安裝強制通風裝置，加強車間通風換氣。③拋丸粉塵，工件噴漆前需要進行拋丸，

　　拋丸過程在密閉的拋丸機內進行，拋丸粉塵收集后經布袋除塵器處理，處理后的顆粒物廢氣通過1根15m高排氣筒（P1）排放。④噴漆、晾干廢氣，項目

　　噴漆工序和晾干工序均在水簾式噴漆房中交替進行，產生的廢氣主要為漆霧（顆粒物）、非甲烷總烴，采用2套水簾+活性炭吸附箱+UV光催化氧化裝置（噴漆、晾曬各一套）對噴漆、晾干廢氣進行處理，處理后的廢氣共用1根15m高排氣筒（P2）排放。項目有組織排放的顆粒物（

　　、P2）執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中的二級標準要求。有組織排放的非甲烷總烴（P2）執行《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB2322-2016）表1中表面噴涂業標準要求。界無組織顆粒物執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中顆粒物無組織排放監控濃度限值要求。界無組織非甲烷總烴執行《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB2322-2016）表2中其他企業排放限制要求2

　　、廢水：該項目水簾用水經沉淀后循環使用不外排，項目無生產廢水產生，廢水為職工生活廢水，經化糞池沉淀后，排入市政污水管網，終入高碑店市污水處理進行處理。項目車間地面作硬化處理，沉淀池、化糞池作防滲處理，滲透系數小于1.0×10-7cm/s。化糞池排放的廢水污染物執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4三級標準，同時可滿足高碑店市污水處理進水水質要求。

　　、噪聲：該項目噪聲主要為切割機、矯正機、電鉆、拋丸機、風機等生產設產生的噪聲，采取基礎減振、房隔聲、風機使用軟連接等措施。項目噪聲排放執行《工業企業界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）表一3類區標準要求。

　　、固廢：項目產生的固體廢物主要為切割工序下腳料及除塵灰、焊接工序除塵灰、機加工工序產生的金屬碎屑、拋丸機除塵灰、廢活性炭、廢過濾棉、廢漆渣以及廢油漆桶及職工生活垃圾。切割工序下腳料

　　、切割廢氣處理產生的除塵灰、焊接工序煙塵廢氣處理產生的除塵灰、機加工產生的金屬碎屑、拋丸機除塵灰，統一收集后外售。職工生活垃圾收集后交由環衛部門清運處置。廢活性炭、廢過濾棉、廢漆渣以及廢油漆桶為危險廢物，暫存于危險廢物暫存間，定期交由有資質單位清運處置。

　　建筑面積為10m2，危險廢物暫存執行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及修改單中有關規定：①

　　危險廢物儲存間水泥地面及裙腳涂刷防水膜+環氧樹酯涂層，使滲透系數小于10-10cm/s；并將廢漆渣、廢過濾棉、廢活性炭盛放在有蓋容器中，且與擬貯存危險廢物相容。④

　　、防護距離：該項目設置100m衛生防護距離，防護距離內不得建設學校、醫院、住宅等環境敏感點。
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