鋼板零割托板14的上端穿過第四安裝孔10

　　本發明涉及一種大型鋼板專用吊具，具體地說是采用電磁鐵吸附，夾具夾緊鋼板邊緣便于吊起的裝置，屬于起吊工具領域。

　　一般工礦企業多直接使用鋼絲繩來起吊較厚的鋼板。傳統的起吊方法是將兩股以上的鋼絲繩穿過鋼板下表面，然后將鋼絲繩端部系掛在吊車吊鉤上進行起吊。在起吊過程中、鋼板下料鋼絲繩在鋼板邊部的棱角處磨損，易產生斷股，縮短了鋼絲繩的使用壽命。而且由于鋼板邊部鋼絲繩受力點的受力方向與起吊方向不一至，產生的合力使鋼絲繩朝中間方向移動，使得鋼絲繩磨損加快，吊在半空中的鋼板也不平穩，極易產生傾覆、墜落，給安全帶來較大隱患。本因此需要一種克服上述不足，可有效避免鋼絲繩磨損斷股，并使得鋼板平穩吊運的吊具裝置。

　　本發明是通過以下技術方案實現的：一種大型鋼板專用吊具，是由機架、壓板、電磁鐵、第二電磁鐵、從動齒輪、第二從動齒輪、主動齒輪、絲杠滑塊、第二絲杠滑塊、電機、從動圓輪、第二從動圓輪、主動圓輪、托板、第二托板、第二電機、絲杠、第二絲杠、外殼、第二外殼、第三外殼和吊環組成的，所述的機架在結構上包括主機架、安裝孔、第二安裝孔、第三安裝孔、燕尾槽、第二燕尾槽、第四安裝孔、第五安裝孔、機架上表面、吊環凸塊、機架內立面、圓輪槽和機架外立面，壓板在結構上分為壓板主體、凸塊、第二凸塊、燕尾塊和第二燕尾塊，燕尾塊和燕尾槽配合安裝、第二燕尾塊和第二燕尾槽配合安裝將壓板和機架配合，電磁鐵鑲嵌固定在壓板主體的下表面，第二電磁鐵鑲嵌固定在壓板主體的下表面，絲杠滑塊上端穿過安裝孔并與從動齒輪配合安裝，第二絲杠滑塊上端穿過第二安裝孔并與第二從動齒輪配合安裝，電機的輸出軸穿過第三安裝孔并與主動齒輪配合安裝，從動齒輪和第二從動齒輪均與主動齒輪相嚙合，且嚙合良好，托板的上端穿過第四安裝孔并與從動圓輪配合安裝，第二托板的上端穿過第五安裝孔并與第二從動圓輪配合安裝，第二電機安裝固定在機架外立面上，第二電機的輸出端和主動圓輪配合安裝，從動圓輪和第二從動圓輪均能隨著主動圓輪的轉動而轉動，從動圓輪、第二從動圓輪和主動圓輪均限制在圓輪槽中，托板隨著從動圓輪同角速度轉動，第二托板隨著第二從動圓輪同角速度轉動，絲杠和第二絲杠上均具有螺紋，絲杠滑塊和第二絲杠滑塊下端均具有螺紋沉孔，絲杠的上端和絲杠滑塊下端的螺紋沉孔相配合，第二絲杠的上端和第二絲杠滑塊下端的螺紋沉孔相配合，絲杠下端和凸塊連接固定，第二絲杠的下端和第二凸塊連接固定，外殼安裝固定在機架上表面上，將從動齒輪、第二從動齒輪、主動齒輪覆蓋，第二外殼安裝固定在機架內立面上，將絲杠滑塊、第二絲杠滑塊、電機覆蓋，第三外殼安裝固定在機架外立面上，將從動圓輪、第二從動圓輪、主動圓輪、第二電機覆蓋，吊環安裝固定在吊環凸塊上。

　　本發明的有益之處是，能減輕人工勞動強度，快速完成大型鐵板的吊運；電機通過齒輪傳動穩定輸出，同一個電機輸出兩個絲杠，保證了壓板穩定上升或下降；電磁鐵的設置，將手工難以抬起的鋼板輕松提起，并提升一定距離，使托板能轉動到合適位置；壓板下部設置了兩個電磁鐵，提升了容錯率，保證了工作的安全性、可靠性，托板燕尾凸塊的設置，使壓板整體上下移動更為平穩，結構更為堅固；將鋼板夾緊后電磁鐵斷電，避免了吊運過程中電磁鐵將鋼板長時間磁化，吸引周圍鐵質物體造成的鋼板軌跡偏移，也避免了因鋼板偏移造成的危險，多個本裝置同時使用，更大大提升了安全性，提高了工作效率；鋼板起吊過程中不與鋼絲繩直接接觸，避免了鋼絲繩的磨損、斷股，延長了鋼絲繩的使用壽命，消除了安全隱患，起吊過程中，本發明在鋼板上有一定的鎖止力，鋼板不易滑動，起吊過程平穩安全，本發明整體結構緊湊，操作方便，安全快捷，降低工人的工作強度，保證了工人的人身安全。

　　圖中，1、機架，2、壓板，3、電磁鐵，4、第二電磁鐵，5、從動齒輪，6、第二從動齒輪，7、主動齒輪，8、絲杠滑塊，9、第二絲杠滑塊，10、電機，11、從動圓輪，12、第二從動圓輪，13、主動圓輪，14、托板，15、第二托板，16、第二電機，17、絲杠，18、第二絲杠，19、外殼，20、第二外殼，21、第三外殼，22、吊環，23、鋼板，101、主機架，102、安裝孔，103、第二安裝孔，104、第三安裝孔，105、燕尾槽，106、第二燕尾槽，107、第四安裝孔，108、第五安裝孔，109、機架上表面，110、吊環凸塊，111、機架內立面，112、圓輪槽，113、機架外立面，201、壓板主體，202、凸塊，203、第二凸塊，204、燕尾塊，205、第二燕尾塊。

　　一種大型鋼板專用吊具，是由機架1、壓板2、電磁鐵3、第二電磁鐵4、從動齒輪5、第二從動齒輪6、主動齒輪7、絲杠滑塊8、第二絲杠滑塊9、電機10、從動圓輪11、第二從動圓輪12、主動圓輪13、托板14、第二托板15、第二電機16、絲杠17、第二絲杠18、外殼19、第二外殼20、第三外殼21和吊環22組成的，所述的機架1在結構上包括主機架101、安裝孔102、第二安裝孔103、第三安裝孔104、燕尾槽105、第二燕尾槽106、第四安裝孔107、第五安裝孔108、機架上表面109、吊環凸塊110、機架內立面111、圓輪槽112和機架外立面113，壓板2在結構上分為壓板主體201、凸塊202、第二凸塊203、燕尾塊204和第二燕尾塊205，燕尾塊204和燕尾槽105配合安裝、第二燕尾塊205和第二燕尾槽106配合安裝將壓板2和機架1配合，電磁鐵3鑲嵌固定在壓板主體201的下表面，第二電磁鐵4鑲嵌固定在壓板主體201的下表面，絲杠滑塊8上端穿過安裝孔102并與從動齒輪5配合安裝，第二絲杠滑塊9上端穿過第二安裝孔103并與第二從動齒輪6配合安裝，電機10的輸出軸穿過第三安裝孔104并與主動齒輪7配合安裝，從動齒輪5和第二從動齒輪6均與主動齒輪7相嚙合，且嚙合良好，托板14的上端穿過第四安裝孔107并與從動圓輪11配合安裝，鋼板下料第二托板15的上端穿過第五安裝孔108并與第二從動圓輪12配合安裝，第二電機16安裝固定在機架外立面113上，第二電機16的輸出端和主動圓輪13配合安裝，從動圓輪11和第二從動圓輪12均能隨著主動圓輪13的轉動而轉動，從動圓輪11、第二從動圓輪12和主動圓輪13均限制在圓輪槽112中，托板14隨著從動圓輪11同角速度轉動，第二托板15隨著第二從動圓輪12同角速度轉動，絲杠17和第二絲杠18上均具有螺紋，絲杠滑塊8和第二絲杠滑塊9下端均具有螺紋沉孔，絲杠17的上端和絲杠滑塊8下端的螺紋沉孔相配合，第二絲杠18的上端和第二絲杠滑塊9下端的螺紋沉孔相配合，絲杠17下端和凸塊202連接固定，第二絲杠18的下端和第二凸塊203連接固定，外殼19安裝固定在機架上表面109上，將從動齒輪5、第二從動齒輪6、主動齒輪7覆蓋，第二外殼20安裝固定在機架內立面111上，將絲杠滑塊8、第二絲杠滑塊9、電機10覆蓋，第三外殼21安裝固定在機架外立面113上，將從動圓輪11、第二從動圓輪12、主動圓輪13、第二電機16覆蓋，吊環22安裝固定在吊環凸塊110上，所述的電磁鐵3、第二電磁鐵4的下表面形狀均是矩形。

　　本發明在使用前，將吊運鋼絲繩連接在本裝置的吊環22上，吊運的鋼板23外觀上是幾邊形，就使用幾個本裝置，現以四邊形鋼板23為例，將本發明的電磁鐵3朝下放置在鋼板23一邊的中點位置，電機10通電后帶動絲杠滑塊8和第二絲杠滑塊9旋轉，將壓板2降低到位置，使鋼板23的側面貼近機架內立面111、電磁鐵3接觸鋼板23上表面，此時電磁鐵3和第二電磁鐵4通電，將鋼板23緊緊吸附在壓板2的下表面，此時電機10反轉，帶動壓板2和鋼板23上升，當上升至鋼板23下部空間能容納托板14和第二托板15時，電機10停止運行，第二電機16通電后運行，帶動從動圓輪11和第二從動圓輪12旋轉，將托板14和第二托板15旋轉至托板14和第二托板15的側面相平行的位置，第二電機16停止運行，此時電機10帶動鋼板23下降，直至鋼板23下表面接觸托板14、第二托板15上表面，壓板2將鋼板23壓緊后，電機10停止運行，電磁鐵3和第二電磁鐵4斷電，對鋼板23四條邊上的本裝置實施同樣操作后，位于四個吊環22上的四根吊運鋼絲即可施力，將鋼板23吊運至指定位置；在鋼板23到達指定位置后，將電磁鐵3和第二電磁鐵4通電，鋼板下料將鋼板23緊緊吸附在壓板2下表面，第二電機16反轉，將托板14和第二托板15回轉至初始位置，此時電機10工作，將壓板2下落至鋼板23下表面接觸地面，此時，將電磁鐵3和第二電磁鐵4斷電，同時電機10轉動，將壓板2上升至初始位置，對鋼板23四條邊上的本裝置實施同樣操作后，即可進行下次吊運工作。

　　對于本領域的普通技術人員而言，根據本發明的教導，在不脫離本發明的原理與精神的情況下，對實施方式所進行的改變、修改、替換和變型仍落入本發明的保護范圍之內。
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