鋼板零割此方法測(cè)量有如下優(yōu)點(diǎn)

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　　不平度（waviness）是指扁平軋件（如板帶材）波浪形彎曲的波浪高度與長(zhǎng)度之比，舊稱波浪度。寬板材的波浪有時(shí)出現(xiàn)在寬度中央、有時(shí)出現(xiàn)在兩側(cè)邊、有時(shí)出現(xiàn)在一側(cè)邊，分別叫中浪、雙邊浪、 單邊浪；還有時(shí)出現(xiàn)在板寬的1/4處，叫1/4浪。板帶越薄、越寬和材料強(qiáng)度越高，波浪越嚴(yán)重。有的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，冷軋鋼板和鋼帶的不平度按表面質(zhì)量、寬度和厚度劃分檔次。強(qiáng)度級(jí)別高的鋼板不平度的上限允許略有增加。熱軋鋼板和鋼帶的不平度按厚度分檔，強(qiáng)度 級(jí)別高的鋼板及調(diào)質(zhì)鋼板，不平度值允許略有增加。

　　不平度不合格，俗稱瓢曲。鋼板零割尾弧是瓢曲的一種，專指鋼板頭、鋼板下料尾部呈弧狀，尾弧也是中厚板中板區(qū)常見(jiàn)產(chǎn)品缺陷之一。中板區(qū)軋制節(jié)奏快，要求在10s內(nèi)就要完成鋼板的表面檢驗(yàn)和厚度卡量，這對(duì)檢驗(yàn)工序的要求十分嚴(yán)格。為此檢驗(yàn)人員通過(guò)不斷地實(shí)踐摸索及改進(jìn)，總結(jié)出了一種能快速準(zhǔn)確測(cè)量不平度的新檢驗(yàn)方法

　　造成不平度的原因是：壓下量過(guò)小，輥型凸度過(guò)大 或軋輥熱膨脹，易產(chǎn)生中間浪，壓下量過(guò)大，軋輥彎曲， 輥型凸度過(guò)小，軋輥過(guò)冷或軋輥磨損易出現(xiàn)邊浪，軋件兩側(cè)壓下不相等或兩側(cè)冷卻不均，則出現(xiàn)一側(cè)浪。另外板面潤(rùn)滑不均，軋制時(shí)張力過(guò)小，軋件也會(huì)出現(xiàn)浪形。 防止和消除波浪的方法是采用板形控制、彎輥技術(shù)、移輻技術(shù)、分段冷卻，通過(guò)平整機(jī)平整，輻式矯直或張力矯直等。鋼板零割

　　瓢曲產(chǎn)生的原因，主要有輥型加工不良、板坯加熱不均、鋼板下料矯直機(jī)操作不當(dāng)?shù)取６�尾弧一般出現(xiàn)在鋼板頭部和尾部，鋼板下料斷面呈圓弧彎曲如圖1，產(chǎn)生原因?yàn)樾钡镀�剪切機(jī)的上下刀片有夾角，在剪切端部時(shí)，被切開(kāi)的一段受上剪床向下壓力隨之向下彎曲，直至全部剪掉，使端面呈拱形。

　　弧形大小與剪切溫度有關(guān)，剪切溫度越高，變形越大。中板區(qū)生產(chǎn)線短，冷床小使鋼板到剪切機(jī)時(shí)溫降不足，尤其一些14mm以上大規(guī)格鋼板剪切時(shí)鋼溫較高，導(dǎo)致產(chǎn)生尾弧。

　　檢驗(yàn)的依據(jù)為GB/T709-2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸，外形，重量及允許偏差》。其對(duì)不平度有如下描述：“將鋼板自由地放在平面上，鋼板零割除鋼板本身重量外不施加任何壓力，用一根長(zhǎng)1m或2m直尺距縱邊25mm和橫邊至少200mm區(qū)域內(nèi)任何方向，測(cè)量鋼板上表面與直尺間距離”。

　　同時(shí)補(bǔ)充“如測(cè)量時(shí)直尺（線）與鋼板接觸點(diǎn)之間距離小于1000mm，則不平度允許值應(yīng)符合以下要求：對(duì)鋼類L，為接觸點(diǎn)間距離（300～1000）mm的1%；對(duì)鋼類H，為接觸點(diǎn)間距離（300～1000）mm的115%，但兩者不得超過(guò)表1規(guī)定（按板寬劃分）”。其中鋼類L指規(guī)定的屈服強(qiáng)度值不大于460MPa，未經(jīng)淬火或淬火加回火處理的鋼板。鋼類H指規(guī)定的屈服強(qiáng)度值大于460～700MPa，以及所有淬火或淬火加回火的鋼板。

　　用GB/T709-2006替代GB/T709-1988變化之一就是使用2m直尺測(cè)量，而對(duì)不足1m的補(bǔ)充針對(duì)了實(shí)際檢驗(yàn)中不平度在合格邊緣的現(xiàn)象

　　實(shí)際工作中測(cè)定不平度一般為目測(cè)法，對(duì)難以把握的，用直尺測(cè)量。如圖2所示，以鋼類L板寬小于3m為例，將1m直尺平放并測(cè)直尺與鋼板距離h值，如果h值小于表1中對(duì)應(yīng)值則合格，大于說(shuō)明不合格（a，b為直尺與鋼板接觸點(diǎn)），小于1m還應(yīng)參考補(bǔ)充要求。例如對(duì)一塊公稱厚度9mm，寬度2500mm的鋼板進(jìn)行不平度測(cè)量。如果接觸點(diǎn)ab間距800mm，則不平度上限8mm（800mm×1%），查表1，不平度為每米7mm，8mm大于表1規(guī)定，但標(biāo)準(zhǔn)要求“不得超過(guò)表1規(guī)定”，因此以7mm為不平度上限（值），當(dāng)實(shí)際測(cè)量值h不大于7mm時(shí)判鋼板合格；若接觸點(diǎn)ab間距為500mm，則不平度為5mm，查表1不平度為每米7mm，以5mm為不平度上限，當(dāng)實(shí)際測(cè)量值h不大于5mm時(shí)判鋼板合格。

　　取一111m長(zhǎng)的方管（平直鋁制管），兩端鉆孔（相距1m）安置螺桿。如圖3所示。

　　2個(gè)螺桿間距1m，螺桿伸出長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)。如有小于1m間距的情況或板面純下凹，用光面測(cè)，見(jiàn)圖4。

　　2）測(cè)量時(shí)，螺桿向下，如板面與方管未接觸說(shuō)明不平度合格；如接觸說(shuō)明不合格。如圖5。

　　3）純凹面，用螺桿無(wú)法測(cè)出，用光面平放，短尺測(cè)板面和方管距離，如圖6，距離小于表1不平度上限表明合格，大于說(shuō)明不合格

　　實(shí)際檢驗(yàn)中一般配2根方管（111m及211m），一根螺桿間距1m，一根螺桿間距2m及一把短鋼尺。根據(jù)板寬或需測(cè)量部位要求，選擇不同方管。

　　對(duì)板寬2m或以上的鋼板用211m方管測(cè)量尾弧；板寬不足2m的選用1m方管測(cè)尾弧。此方法測(cè)量有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　1）快速。一放就行，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，增加檢驗(yàn)人員安全系數(shù)，也不影響生產(chǎn)節(jié)奏。

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