其生產車間已采用CN鋼板零割C加工中心流

　　在蘇州線切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現象時有發生，特別在加工較厚工件時更為突出。在操作中，可用溶劑滲透清洗的方法短路，具體方法是：當短路發生時，先關斷自動、高頻開關，關掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，鋼板零割反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透(要注意鉬絲運動的方向)。直到用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然后，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動，恢復放電，繼續加工。蘇州線切割的切割形狀誤差大原因分析：

　　對線切割表面粗糙度有直接影響的因素主要有電極絲因素、電參數因素、機械因素及工件因素等，具體分析如下：1、電極絲因素的影響①走絲速度：快走絲線m/s，走絲速度過高，會影響到鉬絲運行的平穩性，為保證加工表面質量，鋼板零割應盡可能降低走絲速度。②鉬絲長度：在加工條件不變的情況下，增加鉬絲的有效工作長度，可減少鉬絲的換向次數，減少鉬絲的抖動，促進加工過程的穩定，提高加工表面質量。③鉬絲的張緊力：線mm,如果鉬絲太松，鉬絲運行時保證不了穩定的放電間隙，則會造成加工不

　　線切割的加工誤差是指線切割結束的時候切割完成拿到的工件與期望值的差距。這個差距可能來自機床精度，可能來自材料的變形，可能來自計算的失誤，也可能來自機床計算控制的錯誤。明確原因就有可能消除誤差。1、計算失誤：這是人的原因，是可以驗算，可以證明的，也是可以早期發現的。中間計算過早的四舍五入，多次重復使用一個位數不夠的無理數（如多齒形時），十進角度制與度分秒制混淆等。2、機床控制錯誤：發生的頻次是較少的，因為現今的機床控制系統是久經考驗，技術成熟的。人為制造的錯誤它會拒絕接受，它接受下來也可以在加工前

　　線切割斷絲保護，具體來說它是靠在上絲架的中間部位增加一個導電塊，這個導電塊和上線架上的另一個導電塊分別接到一組開關觸點上，當這兩個導電塊被鉬絲短路時，鋼板零割就相當于這一組開關觸點處于閉合狀態，使一個小的直流繼電器動作，這個小繼電器的常開觸點接通了走絲和上水的兩個接觸器，這個小繼電器如果處于非動作狀態，則絲和水就同時被關掉。就是說以兩個導電塊間是否有鉬絲連接來決定絲轉和上水。這個小繼電器的誤動作通常是鉬絲在兩個進電塊上接觸不良，沒能使小繼電器處于穩定的動作狀態，這跟絲的張力大小，在進電塊上勒得松緊，進電

　　雄峰制造工藝，產品定位及服務準則： 雄峰機械是國內電火花線切割機床的知名制造商，其生產車間已采用CNC加工中心流水線，有效提高了產品質量和可靠性；本長期致力于放電加工中端及中高端市場，并向客戶提供方便有效快捷的維修服務機制，幫助用戶提升加工水平。
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