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G數控切割下料工位作業指導書_機械/儀表_工程科技_專業資料。連板數控切割下料 一、使用設備、工具及職能 1. 使用設備:DNG、CNG—6000數控火焰切割機 2. 工具:氧氣瓶、乙炔氣瓶、卷尺(3m、5m) 3. 職能:對板材進行切割下料 二、 工作程序
連板數控切割下料 一、使用設備、工具及職能 1. 使用設備:DNG、CNG—6000數控火焰切割機 2. 工具:氧氣瓶、乙炔氣瓶、卷尺(3m、5m) 3. 職能:對板材進行切割下料 二、鋼板切割加工 工作程序 1. 文件點檢:從段長處領取工藝卡、派工單。 2. 工具點檢:點檢所需工具是否齊全。 3. 操作過程 用行車把待割之料吊至切割架上,放平以后用撬棍把板放齊、放正,以 便切割更加。 3.2合上電源開關,按一下主操作板左上側系統啟動按扭,啟動主系統。 3.3執行計算機提示語句,進入NCCC根目錄,拷入待切割零件尺寸,檢查零 件尺寸,確實拷入后,鍵入NCCC進入控制程序主畫面。 3. 4選擇鋼板項,讀入鋼板文件,根據切割件形狀,對圖形進行必要轉角,具體操 作可根據實際情況而定。 3.5入鋼板后,選擇測距項,檢查零件各基本尺寸是否與工藝卡相符,如有不 符馬上修改程序。 3.6退出測距項選擇切割菜單,準備切割。 3.6.1選割距: 根據切割方便選擇割距,檢查所用割距是否合適,工作狀 態是否良好,割嘴型號的選取如下: 板厚(δ,mm) >5-10 >10-20 >20-40 >40-60 >60-100 >100-150 割嘴號 1 2 3 4 5 6 機割中寬 1.5-2 2.5 3 3.5 4.5 5-5.5 3.6.2調火 對已選樣的割距點火,調整火焰,使之達到連續切割的要 求,鋼板切割加工火焰調好的數據為割嘴線切割 根據屏幕提示鍵入預熱、切割速度、速度改變量,其中預 熱時間、切割速度可根據現場條件確定,根據切割U.D鍵 控制預熱時間的增減,待具備穿孔條件后,按C鍵穿孔并 開始切割,切割速度參考值如下表,速度改量鍵入L 板厚(δ,mm) 8-10 10-20 >20 切割速度mm/min 600-700 500 350- 3.6.4切割開始以后,鋼板下料應派人用卷尺測一下數據,鋼板下料看一下與工藝卡的尺寸是否 相符,如有不符的情況馬上調整,以防出現廢品,如果沒問題,繼續切 割,直至切完為止,以直線mm,曲線mm為 準。 項目 切割的允許偏差 允許偏差 零件寬度、鋼板下料長度 ±3.0 切割面平面度 0.05t,鋼板切割加工且不應大于2.0 割紋深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注:t為切割面厚度 3.6.5切割結束,切斷電源,將壓力調節器降至零。 3.7注意事項 3.7.1切割過程中,如有割嘴或割炬出現問題需檢測時,按S鍵停車, G鍵轉 入直線操作,回車鍵割炬自動返回原停車點。 3.7.2切割過程中,要時刻注意割嘴和割件的情況,如發現割嘴與割板之間的 距離過大應立刻調節。 3.7.3大批量零件切割時,首件切割完畢,測量其尺寸,應準確無誤后再批量 切割。 3.8普通等壓式割嘴機械切割低碳鋼的工藝參數 板厚 割嘴孔徑 氧氣消耗量 乙炔消耗量 氧氣壓力 (mm) (mm) (1/min) (1/min) (mpa) 切割速度 (cm/min) 備注 6-12 12-25 25-50 50-125 0.8-1.5 1.0-1.5 1.7-2.1 2.1-2.2 16.7-58.3 55-81.7 82-123.3 90-193.3 2.8-6.2 5-7.5 6.5-9.5 7.5-13.7 0.11-0.38 0.15-0.38 0.2-0.42 0.2-0.45 43-71 40-48 32-35 20-19 疊加氣割同 樣厚度的鋼 板比較切割 氧壓力增加 0.1-0.3mpa 4.1全部工件完成后,待質檢全檢合格后,如實填寫派工單,并做好向下一工 序的交接。 以上信息由江陰拓力森機械有限公司整理編輯,了解更多鋼板零割,鋼板切割加工,鋼板下料,中厚板切割信息請訪問http://m.xinjuting.com