為了切實減小工鋼板下料件變形

　　提高數控火焰切割機下料質量的方法.docx_IT/計算機_專業資料。提高數控火焰切割機下料質量的方法 數控火焰切割機是一種重要的切割設備，在工業生產中，數控火焰切割機可以切割出形狀各 異的零件，因此具有較強的通用性。但是在實際的切割過程中，影響切割機下料質量的因素 比

　　提高數控火焰切割機下料質量的方法 數控火焰切割機是一種重要的切割設備，在工業生產中，數控火焰切割機可以切割出形狀各 異的零件，因此具有較強的通用性。但是在實際的切割過程中，影響切割機下料質量的因素 比較多。在本文中，筆者結合自身的工作實際，從影響切割質量的因素和措施等兩個方面分 析了該命題。 數控火焰切割機是一種重要的鋼板下料設備，同時也是一種先進的數控化設備，具有較高自 動性，生產效率比較高。但是由于該種類型的切割機采用的是熱切割方式，因此在切割過程 中會受到各種因素的影響，其影響因素有多種。在本文中，筆者結合自身的工作實際和相關 文獻資料，分析了提高下料質量的措施。 數控切割產品的質量問題 一般而言，數控切割機的板材下料，是結構構件產品制造的道工序，因此需要提高材料 的利用效率，以此來提高切割質量，在降低產品生產成本的同時，減少返工狀況。對于切割 中容易出現的問題，筆者進行了調查 統計，對 113 種切割產品的問題進行了統計，結果表明， 切割產品的質量問題主要表現在割不透、割縫表面不均勻和切割變形造成的尺寸誤差等幾個 方面。 通過分析得出的結論是，切割變形所產生的誤差是影響下料質量的主要因素，而控制切割變 形也就是成為提高下料質量的主要途徑。 切割工件的變形原因與控制分析 經過筆者的歸納總價，工件切割變形的原因，主要包括四點，一是在切割過程中，金屬板材 受熱膨脹，二是切割方式的選擇不恰當，或者切割順序出了問題，三是切割工藝參數設定不 合理，四是切割操作者的質量控制意識不強。 1.熱變形因素與控制 由于受到熱漲冷縮的影響，零件在切割完成的前后實際尺寸之差在 2mm~4mm 的范圍內。板料 在切割過程中，如果隨著時間的增加，溫度跟著提高，則在高溫的作用下，板料便會沿著切 割方向膨脹。但是如果按照固定的程序切割，則在溫度降低時，由于受到周圍母材金屬的限 制，便會產生一定變形。 因此，為了確保下料的尺寸符合要求，在切割過程中，應考慮鋼材熱脹冷縮這一因素，根據 鋼材的不同線脹系數，預測板材在受熱時的實際伸長量。而在切割系長件時，特別要重視零 件。在切割過程中，可采取預留斷點的方式切割，減少板件的變形程度。沿細長方向約 500mm 的范圍內預留出 10mm~30mm 的長度。 2.切割方式與切割順序的選擇 2.1.在數控編程套料過程中，應選擇合理的套料方式，確保零件的密度適中、均勻。而在確 定套料之后，應選定的切割點、切割方向與順序等，在切割過程中遵循鋼板變形程度 小的原則，否則可能影響切割的質量。在套料過程中，對不規則的零件，可以保留 30mm~50mm 不等的斷點，從而使零件之間有一定的連接，限制工件的變形。 2.2.在確定切割順序后，首先需要做的便是選擇起火點，一般情況下，理想的起火點應在鋼 板邊緣已經切割的零件割縫中間，如果距離太長，則鋼板可能會產生鐵屑，容易堵塞造成回 火。但是如果距離太近，則零件容易出現殘品。 2.3.在確定起火點之后，需要做的便是確定切割方向、切割順序。切割方向與切割順序對變 形有著重要的影響，因此，在切割之前，應合理確定切割順序。為了切實減小工件變形，應 遵循先小后大、先內后外的原則，降低零件在切割過程中的變形，使得零件的抵抗變形能力 提高。鋼板下料 3.切割工藝參數的設定 工件切割工藝參數包括切割速度、鋼板下料氧氣與燃氣壓力，以及預熱氧壓力等，還包括割嘴距鋼板 表面的距離等。其中，可以根據鋼板的厚度與材質確定切割氣壓力、速度等。但是在實際的 生產過程中，可根據鋼板的厚度選擇不同型號割嘴。 而在使用切割機中，割炬的設定應沿著切割軌跡姓周，但是由于厚度、切割方式和材料等的 不同，先切割割炬的高度需要合理控制，因為這是影響切口質量與切割速度的重要因素之一。 其中，各個參數的設定可參考：，氧氣純度應不低于 99.5%；第二，切割鋼材含碳量小 于 0.45%等。鋼板下料而在實際的切割中，還要注意切割工作人員對切割質量的影響，提高切割工作 人員的質量控制意識等。 從本文的分析，我們可以看到，影響數控火焰切割機下料質量的因素是多種多樣的，但是主 要的因素是切割過程中的熱脹變形。所以，在切割過程中，應有效控制這一問題，也就是熱 脹變形。一般而言，厚度一定，則外形尺寸不同則，切割難度不同。在本文中，筆者結合自 身的理論知識，并參考相關文獻，從影響火焰切割機下料質量的因素與控制措施兩個方面做 了分析。
以上信息由江陰拓力森機械有限公司整理編輯，了解更多鋼板零割,鋼板切割加工,鋼板下料,中厚板切割信息請訪問http://m.xinjuting.com